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Schweißwinkel für Stanzteile für Motorabgassysteme

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Schweißwinkel für Stanzteile für Motorabgassysteme

Die Hot-End-Komponenten der Autoabgasanlage werden aus Edelstahl der 4er-Serie hergestellt, der korrosions- und hochtemperaturbeständig ist; Das Halterungsprofil von 0,7 oder weniger kann die Verwendung der Kundenmontage effektiv garantieren, und die Punktschweißfestigkeit kann die Anforderungen der Kundenzeichnungen erfüllen.
Zhejiang V-road Mould Co., Ltd.

Zhejiang V-road wurde im Dezember 2012 gegründet und wurde von Zhejiang V-road Mould Co. Ltd. und Zhejiang V-road Auto Parts Technology Co., Ltd. gegründet. Es war früher als Zhejiang Sanmen Yongfeng Mould Co., Ltd. bekannt und fokussiert über die Konstruktion und Herstellung von Stahlformen. Das Unternehmen zog im Juni 2015 mit einer Gesamtinvestition von 80 Millionen RMB nach Binhai New Town um und umfasste eine Fläche von 30.000 Quadratmetern und eine Gesamtgebäudefläche von 18.000 Quadratmetern mit 200 bestehenden Mitarbeitern. Wir haben uns in die Lieferantenliste von Shanghai Volkswagen, SAIC-GM, Geely Automobile und Hyundai Kia eingetragen. Unser Unternehmen hält sich an die Geschäftsphilosophie "Innovation, Streben nach Exzellenz und ständige Verbesserung, nachhaltiges Management" und widmet sich der Türstruktur, Fahrgestellteilen, Autoabgassystemen und anderen Autoteilen sowie der Herstellung, dem Verkauf und dem Service von Autoteilen. Im Jahr 2020 hat unser Unternehmen das Exportgeschäft von Formen ausgebaut und die Produkte werden nach Malaysia, Polen und in andere Länder exportiert. In Bezug auf das Qualitätsmanagement haben wir das Qualitätsmanagementsystem TS16949 im Juli 2014, das Qualitätsmanagementsystem IATF16949 im November 2019 und das Qualitätsmanagementsystem ISO9001 im August 2020 bestanden. Gleichzeitig sind wir ständig innovativ und haben die Auszeichnungen von Provincial Science and gewonnen Technologie-KMU, High-Tech-Unternehmen usw. Wir gehen davon aus, ein weltweit anerkannter und vertrauenswürdiger Zweitlieferant von Stanzteilen zu werden.

Zertifizierung:

  • Praktisches Patentzertifikat
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What are the steps to use welded brackets stamped parts for engine exhaust systems?
The steps of using welded brackets stamped parts for engine exhaust systems are generally as follows:
1. Design parts: firstly, the part design must be carried out, and the relevant parameters such as the size, shape and material of the parts must be determined.
2. Make molds: According to the design drawings, make molds suitable for stamping processing. The production of the mold needs to consider factors such as the shape, size and material of the part.
3. Production material: According to the design requirements of the parts, select the appropriate metal plate, and then cut and trim.
4. Stamping forming: Put the material into the mold and press it through the stamping equipment to complete the preliminary forming of the part.
5. Welding assembly: Welding and assembling the stamped parts into a complete engine exhaust system weldment.
6. Surface treatment: surface treatment as required, such as spraying, electroplating, polishing, etc.
7. Quality inspection: Carry out quality inspection on finished products to ensure that parts meet design requirements and relevant standards.
8. Packaging and transportation: Packaging and labeling qualified parts for easy transportation and use.
The above are the general steps for manufacturing welded engine exhaust system parts, and the specific steps may vary slightly depending on factors such as the shape, size and material of the part.

Can stamping and welding technology meet customer needs?
The technology of welded brackets stamped parts for engine exhaust systems can meet the needs of customers. Stamping and welding technology combines two processes of stamping and welding, which can realize stamping forming and welding processing of materials, so as to manufacture engine exhaust system parts that meet customer requirements.
Stamping and welding technology has the advantages of high efficiency, high precision and low cost, and can quickly produce high-quality parts. Moreover, the stamping and welding process has a high degree of automation, which can greatly reduce manual operations and improve production efficiency and production consistency.
In addition, in the manufacturing process of stamping and welding technology, parts can be formed and processed multiple times, so as to achieve more complex parts shape and size requirements, and meet the diverse needs of customers.
Therefore, stamping welding technology can meet the needs of customers and can meet the requirements of mass production.